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復合材料電纜支架的由來？
長期以來，架起公用事業和工業電纜均選用金屬制電纜支架。金屬支架通常是把鋼材或鋁合金材軋制成所需型材后，經焊接或用緊固件組裝而成。傳統金屬支架生產進程能耗d、工序多、周期長。在很多惡劣環境條件下，例如地鐵、地道、化工企業、多雨濕潤或沿海鹽霧等場合，運用金屬支架很容易銹蝕，設備的維護費用高，運用壽命也較短。在防銹防腐方面，當時雖選用外涂油漆或熱浸鋅等技術處理，但仍不能從根本上處理銹蝕疑問，影響電力、通訊設備的安全和無故障運用期。此外，電纜架起運用金屬支架時，電流流經電纜進程會發生磁場，致使兩個支架角鋼之間構成磁場閉合回路(環流)，使電纜溫度升高，電流丟失加d，并進一步使環流溫度升高。特別當電纜通過d電流時，溫度迅速升高，往往會構成強壯的弧光而損毀金屬支架。為了輸電安全，當前首要采納加粗電纜等辦法，使輸電設備的制造本錢增d。為了戰勝腐蝕，有人曾運用無機復合資料承載電纜，但仍不能處理電纜損耗d、電纜絕緣層老化、電纜壽命短的難題。原因是電纜在輸電時發生的磁場致使溫度上升。當運用無機資料承載電纜時，因為無機資料與d地電位相同，即相當于把電纜直接置于地面上，發生的渦流電流耗費電能，發熱嚴峻，加快電纜老化。其間z有代表性的是在英法海底地道中運用了約3．6kt熱固性復合資料（FRP）作電纜、管道等的支持資料，這些支持資料具有耐腐蝕，契合防火、低煙的安全規范，容易裝置，維護費用低，并有用延伸電纜運用壽命等優異特性。
螺釘式電纜支架安裝步驟：一套螺釘式電纜支架包括玻璃鋼立柱、托臂、銷子（螺栓）和高分子固定帽，安裝工具為普通電鉆、鉆頭、扳手。1、立柱安裝：立柱背面定位線帶有安裝孔，孔徑Ф12.5，根據安裝施工圖及立柱安裝孔位置，用M12膨脹螺栓將立柱固定在墻上，螺栓和立柱之間必須加裝墊片，槽形立柱盡可能貼緊墻面。2、電纜：將電纜拖至電纜支架安裝位置。3、托臂安裝：根據托臂層間距要求，立柱兩側定位線上已預留有裝配孔，孔徑Ф8.5；用螺栓將托臂固定在槽型立柱上，螺栓松緊適度，螺栓和立柱之間注意必須加裝墊片。4、電纜j位和固定：將電纜擺放在支架上并綁扎好，擺放時盡量將z重的電纜放在托臂根部。新型螺釘式電纜支架的優點新型螺釘式電纜支架采用SMC制作工藝。SMC英文全稱為Sheet Mould Compound，是由樹脂糊浸漬玻璃纖維制成的一種片狀不飽和聚酯增強模塑料，為GF（玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）及低收縮添加劑各種助劑組成的片狀模壓料。SMC螺釘式電纜支架是一種熱固性復合材料。其由SMC復合材料在高溫下壓制而成。選用的無堿玻璃纖維R2O含量小于0.8%，是一種鋁硼硅酸鹽成分。它的化學穩定性、電絕緣性能、強度都很好,主要用作電絕緣材料和玻璃鋼的增強材料。
電纜溝支架可通過哪種工藝成型？ 電纜溝支架可根據產品形狀和批量大小，使用手糊、拉擠或模壓工藝成型。手糊成型工藝是把浸漬了樹脂的玻璃纖維 或布所需形狀的產品模具中層合固化而成。可以生產形狀復雜制品。但生產效率低，產品質量重現性差，環境污染 大。因此，只適合批量極小的制品使用。拉擠成型工藝是把浸漬了樹脂的連續長纖維，在加熱條件下，經過模具，拉 擠出連續的可以無限長（理論上）的制品，再根據需要切割成一定長度。但形狀單一，只能制造等截面制品。 模壓工藝成型時一種綜合性能較為理想的電纜支架成型工藝。它是把玻璃纖維、樹脂、以及各種添加劑的混合物放入 模具中，加熱加壓即成型所需形狀支架制品。這種加工方法根據不同使用要求、把模具設計成不同形狀，就可以得到 質量重現性好的異型支架制品。
