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一、為何“不會用”?三大認知盲區
1. 混淆功能本質
- 誤認為防銹切削液=防銹油:切削液核心功能是加工過程保護(冷卻/潤滑/防銹),而非長期倉儲防銹。工件加工后若需存放超72小時,必須額外涂防銹油。
2. 濃度管理失控
- 超80%用戶僅憑經驗稀釋:
- 濃度過低(<3%):導致防銹失效、細菌滋生(pH值跌破8.0時生銹率升300%)。
- 濃度過高(>15%):泡沫增多,清洗成本上升,且刺激皮膚。
? 正確做法:每日用折光儀檢測,維持濃度5%-10%(按水質硬度調整)。
3. 維護措施缺失
- 忽視pH值監測(需保持8.5-10.0),未定期除雜(鐵屑加速腐敗),導致切削液壽命縮短50%以上。
二、廠家未明說的真相
1. 水質決定性能:硬水(>200ppm)需預軟化,否則鈣皂堵塞管道。
2. 材料適配性:
- 鋁合金加工需選低堿配方(pH<9.0),避免腐蝕;
- 鑄鐵用含三嗪類殺菌劑的切削液,抑制黑霉滋生。
> ?? 數據佐證:美國摩擦學會統計顯示,規范使用切削液可降低刀具成本22%,減少工件返銹率**90%。廠家“99%”說辭實為警示——**細節管理才是防銹核心。